一、调试前的准备工作

点胶机作为现代工业生产中的重要设备，其调试工作直接关系到生产效率和产品质量。在开始调试前，必须做好充分的准备工作。

首先，检查设备完整性。确认点胶机各部件（包括控制系统、供胶系统、点胶阀、运动机构等）安装到位，无缺失或松动。检查所有连接线路是否正确接驳，特别是

气路和电路连接。其次，准备合适的胶水。根据产品要求选择粘度、固化特性匹配的胶水，并确保胶水在有效期内且储存条件符合要求。最后，准备调试工具。包括

计时器、卡尺、电子秤、清洁布等基本工具，以及厂家提供的专用调试工具。

二、机械部分调试

机械部分的调试是点胶机稳定运行的基础。第一步是水平校准，使用水平仪调整设备底座，确保设备整体水平，这对点胶精度至关重要。第二步是运动机构调试，

检查X、Y、Z各轴运动是否顺畅，无卡滞现象，限位开关是否正常工作。通过手动模式测试各轴运动范围是否符合要求。

接下来是点胶头的高度调整。根据产品厚度，设置合适的点胶头高度，一般建议距离产品表面2-5mm（具体数值需根据胶水特性和工艺要求调整）。同时检查点

胶头与工作台的垂直度，确保点胶角度正确。

三、气压与出胶量调试

气压调节是点胶机调试的核心环节之一。首先设置基础气压值，通常为0.2-0.6MPa（根据胶水粘度和点胶量要求调整）。通过测试点胶，观察胶点形状和大小，

逐步微调气压至理想状态。

出胶量调试需要关注三个关键参数：点胶时间、回吸时间和点胶频率。点胶时间决定单次出胶量，开始时可以设置为50-100ms，根据实际效果调整。回吸时间

影响胶水的拉丝情况，一般设置为20-50ms。点胶频率需与生产线速度匹配，避免因频率不当导致漏点或胶量不均。

调试过程中，建议使用电子秤称量固定次数（如100次）的点胶总量，计算单点胶量，确保符合工艺要求。同时观察胶点直径和高度，使用卡尺测量并记录数据。

四、运动轨迹与编程调试

完成基础参数设置后，需要进行运动轨迹调试。首先设置合适的运动速度，一般起始速度为50-100mm/s，根据胶水特性逐步调整。速度过快可能导致胶点变形，

过慢则影响生产效率。

编程时注意以下几点：路径优化以减少空行程时间；起止点设置适当的延时确保胶量稳定；转角处降低速度以保证胶线均匀；设置合理的抬笔高度避免碰撞。对

于复杂图形，建议分段调试，逐步验证每段路径的点胶效果。

五、常见问题排查与优化

调试过程中常见问题包括：胶点大小不一（检查气压稳定性、胶水是否有气泡）；拉丝现象（调整回吸时间和气压）；起始胶量不足（增加预出胶时间或设置 

priming 功能）；位置偏差（重新校准机械原点）。

优化建议：建立调试记录表，记录每次调整的参数和效果；定期检查易损件（如点胶针头、密封圈）状态；保持环境温度稳定，特别是对温度敏感的胶水；设

置定期自动清洗程序，防止胶水固化堵塞。

通过系统化的调试流程，可以确保点胶机达到最佳工作状态，为高质量生产奠定基础。调试完成后，建议进行小批量试产，全面验证设备稳定性后再投入正式

生产。